Interaktive Karte

1. FMS für die Bearbeitung prismatischer Teile

Herstellung prismatischer Teile wie Gehäuse und Spindelköpfe
Wirtschaftliche Fertigung selbst von Einzelteilen

2. E-BOT CELL mit Integrex E-500H-S

Integrex-Fertigungszelle mit Laderoboter
Ziel – unbemannter Betrieb über einen Zeitraum von 720 Stunden / Monat

3. FMS für rotationssymmetrische Werkstücke

Herstellung zylindrischer Teile wie Lagergehäuse und Spindelhalslager

4. VARIAXIS-FMS

5-Achsen-Bearbeitung von Teilen
Palletech-System mit 20 Paletten für Materialzuführung im unbemannten Betrieb

5. Lehrenbohrwerk

Bearbeitung bei geregelter Temperatur

6. Prüfung

Einrichtungen für Oberflächen- und Rundheitsmessung
Umfassendes Kalibrierungssystem

7. Schleifen

Schleifwerkstatt mit Temperaturregelung

8. Spindel-Servicecenter

Spindelaustausch als Serviceleistung über die volle Lebensdauer der Maschinen
Spezielle Test- und Überholungseinrichtungen
Enge Zusammenarbeit mit dem European Parts Center zur Gewährleistung optimaler Verfügbarkeit der Spindeln

9. Baugruppenmontage

Spezieller Montagebereich für Module
Vormontage von Modulen wie Revolver, Werkzeugmagazine, Werkzeugwechselsysteme, Reitstöcke und Kugelumlaufspindeln
Individuelle Baugruppentests nach den geforderten Mazak-Standards

10. Abdeckungsmontage

Optimale Vorbereitung von Abdeckungen und Steuerbaugruppen

11. Laserschneiden und Blechhandhabung

Mazak-Handhabungssystem Optopath. Automatische Trennung von Werkstücken und Blechabfall
Automatische Maschineneinsatzplanung basierend auf dem Werks-Produktionsplan

12. Biegen

Fertigung von einzelnen Blechsätzen
Automatisches Herunterladen der Zeichnungen auf Monitore an jeder Station [Angabe zu: Schweißen – (Siehe Datei Manufacturing.ppt, S. 15)]

13. Schweißen

Einsatz von Schweißvorrichtungen zur Gewährleistung von hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit
Automatisches Herunterladen der Zeichnungen auf Monitore

14. Lackierung von Gussteilen

Aufbringung eines dauerhaften und haltbaren Deckanstriches
Einsatz einer Niederdruck-Spritzlackieranlage mit hohem Durchsatz

15. Bearbeitung großer Teile

Eigenbearbeitung sämtlicher wichtiger Bauteile

16. Spindel – Montage und Test

Eigenfertigung aller Spindeln – Spindelmontage in einem Reinraum mit Regelung der Umgebungsbedingungen
Prüfung der Spindeln auf Temperaturschwankungen, Geräusche und Vibrationen

17. Material- und Ersatzteilbeschaffung

Erstklassige Lieferanten, langjährige Partnerschaften, zuverlässige Bauteile

18. Logistik

Lieferung von Bauteilen wie Türbaugruppen, Befestigungselementen und Anschlussstücken direkt zur Fertigungsstraße unter Anwendung des Kanban-Prinzips

19. Ersatzteilzentrum

Fünf Stapelkrane für das automatische Einbringen von Bauteilen

20. Endmontage