Serie INTEGREX i-H
Verbesserte mechanische Leistung und optimierte Maschinenkonstruktion für einfache Einbindung in ein Automatisierungssystem.
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Die Serie INTEGREX wurde nicht nur mit Blick auf kürzere Durchlaufzeiten konzipiert. Auch andere Anforderungen wie die Bearbeitung langer Werkstücke mit großem Durchmesser bis hin zur Bearbeitung schwer zu zerspanender Werkstoffe oder die Einbindung in Automatisierungssysteme standen bei den Überlegungen im Vordergrund.
- Die Vorderseite der Maschine ist zwecks problemloser Anbindung an Automatisierungssysteme flach ausgeführt.
- Die kompakte, hochtourige 20.000-min-1-Spindel (Option) verfügt über verbesserte Leistungs- und Drehmomenteigenschaften und ermöglicht damit die Bearbeitung von Aluminium.
HÖHERE GENAUIGKEIT
Designed for higher speed and higher accuracy
Frässpindel
Die Kompakt-Frässpindel mit automatischem Werkzeugwechsler sorgt für größeren Bearbeitungsbereich und minimale Kollisionsgefahr.
Die 12.000-min-1-Spindel eignet sich für die hocheffiziente Bearbeitung von Stahl- und Gussteilen.
Die optionale 20.000-min-1-Spindel hingegen ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium und die Bearbeitung von Teilen mit kleinem Durchmesser ausgelegt.
Spindeln werden in vielfältigen Ausführungen für alle Produktionsanforderungen angeboten.
Kraftvolle Drehspindel
Der integrierte Spindelmotor kommt ganz ohne Zahnräder oder Riemen aus, die sich oft als Vibrationsquelle erweisen. Dadurch ergeben sich eine ausgezeichnete Oberflächengüte und eine hohe Zuverlässigkeit.
Der kraftvolle integrierte Spindelmotor an den Maschinen der Serie INTEGREX i-H erbringt ein hohes Drehmoment und ermöglicht kurze Zykluszeiten.
HÖHERE PRODUKTIVITÄT
NC-gesteuerter Reitstock
Der Bediener kann die Reitstockposition am Einrichtbildschirm einstellen und den Reitstock dann über eine Menütaste oder den betreffenden M-Code in eine andere Position verfahren.
| i-100H | Reitstockspitze (mitlaufend): MK 4 Max. Andrückkraft: 2 kN |
| i-200H | Reitstockspitze (mitlaufend): MK 5 Max. Andrückkraft: 7 kN |
| i-250H | Reitstockspitze (integriert): MK 5 Max. Andrückkraft: 7 kN |
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i-350H |
Reitstockspitze (integriert): MK 5 Max. Andrückkraft: 10 kN |
Werkzeugmagazin
Das Werkzeugmagazin mit einer Aufnahmekapazität von 38 Werkzeugen (wahlweise: 74 Werkzeuge, 112 Werkzeuge) ist hinten an der Maschine angeordnet.
Serienmäßig ist das System für Werkzeugaufnahmen des Typs HSK-A63 (T63) konzipiert, es besteht aber auch die Möglichkeit der optionalen Auslegung auf CAPTO C6 und KM4X63.
| Werkzeugaufnahme |
| HSK-A63 (T63) (Option: CAPTO C6, KM4X63) |
Bequemer Zugang zum Werkzeugmagazin von vorn
Das Werkzeugmagazin ist mit Blick auf höhere Effizienz vorn an der Maschine angeordnet (Standard), so dass der Bediener keine Zeit dadurch verliert, dass er immer wieder zur Rückseite der Maschine gehen muss.
Die Verkürzung der Laufwege ermöglicht effizienteres Arbeiten.
AUTOMATISIERUNG
AUTO FLEX CELL
Der Gelenkroboter mit Eigenantrieb und Regalsysteme sind kompakt vor der Maschine zusammengefasst und automatisieren verschiedene Rüstvorgänge wie die Werkstückbe- und -entladung, die Beschickung mit Spannbacken und den Wechsel von Spezialwerkzeugen. Die Mazak AUTO FLEX CELL lässt sich auch nach Installation der Maschine noch nachrüsten.
Portalladesystem
Das Portalladesystem zeichnet sich durch seine einzigartigen Bauweise und eine kompakte Bauhöhe aus. Es verkürzt die Be- und Entladezeiten und ermöglicht den automatischen Maschinenbetrieb über lange Zeiträume hinweg. Der Werkstückförderer kann ganz flexibel rechts oder links an der Maschine angeordnet und auch an mehrere Maschinen angebunden werden. Angeboten werden Werkstückgreifer und Werkstückförderer in vielfältigen Ausführungen für die verschiedensten Fertigungsanforderungen.
Eine bereits installierte Maschine der Serie INTEGREX i-H lässt sich recht einfach mit einem Portalladesystem nachrüsten.
Stangenvorschubeinrichtung
Eine Stangenvorschubeinrichtung lässt sich ganz einfach mit einer Maschine der Serie INTEGREX i-H koppeln. Eine entsprechende Schnittstelle ist vorgesehen, die die Ausrüstung mit den meisten gängigen Systemen ermöglicht. Als Option erhältlich ist auch eine speziell für die HMLV(High Mix, Low-Volume)-Fertigung und Teilesatzfertigung ausgelegte Stangenvorschubeinrichtung.
Automatischer Spannbackenwechsler
Mit dem neuen automatischen Spannbackenwechsler lassen sich 10 Spannbackensätze sowohl an der Haupt- als auch an der 2. Spindel automatisch wechseln.
Der Bediener kann während der Bearbeitung die Spannbacken über die Tür zum Magazin des automatischen Spannbackenwechslers vorn an der Maschine wechseln.
Die Spannbacken können automatisch über den Roboter gewechselt werden.
* Gilt nicht für die Serien INTEGREX i-100H und i-200H
Maschinen der Serie INTEGREX i-H
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